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模切刀片材料的选用及用途介绍

作者:深圳恒高自动技术有限公司发表时间:2021-06-28 10:53:26浏览量:

电子类模切刀片的材料选用要先认识到刀片的材料种类,(1)刀片的种类依据刀锋(夹角)的形状可分为矮锋刀(矮锋刀42、矮锋刀30)高锋刀和2段高峰刀42、2段高锋刀52--55、单边刀51) a,矮锋刀42:是最常用的刀片种类,4
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模切刀片材料的选用及用途介绍(图1)

       电子类模切刀片的材料选用要先认识到刀片的材料种类,(1)刀片的种类依据刀锋(夹角)的形状可分为矮锋刀(矮锋刀42°、矮锋刀30°)高锋刀和2段高峰刀42°、2段高锋刀52°--55°、单边刀51°)


      a,矮锋刀42°:是最常用的刀片种类,42°刀比52°刀所需要的压力少25%,寿命长30%,纸屑少50%,使用于从一般彩盒用卡纸到合成树脂薄模,应用范围较广


      b,矮锋刀30°:适合模切多层复合薄膜,对刀片锋利锐度有特别要求的特殊薄膜(电子类)


      C,高锋刀42°:适合模切较厚的材料


      d,高锋刀52°-55°:较为耐用的是55°刀锋,适合模切较厚的材料


      e,单边刀51°:适合有垂直边缘要求产品模切(密封圈、垫片等)


      模切板刀锋夹角的选择很重要,直接影响模切质量及数量,一般来说有个原则性的规律:刀锋夹角角度越大,越耐切,模切数量越多,但模切质量越差。相反,刀锋夹角越小,越不耐切,但切口越好,故卡纸的印刷品不选择30°夹角刀锋,因其不耐切;电子类产品却因其追求切口质量,而多选择30°夹角刀锋


      (2)依据刀锋加工工艺可分为拉削刀:刀刃宽为0.005mm一般表现为刀锋侧面为横纹,适合于一般卡纸产品;磨制刀:刀刃宽为0.003mm,一般表现为刀锋侧面为直纹,适用于覆膜产品,如金卡、银卡、覆PEP和PP膜,但缺点是模切刀寿命短,易钝


      (3)根据刀锋侧锋表面处理可分为涂层刀:针对于部分起灰尘,及因模切而引起溢胶的黏性产品,刀刃面涂有特弗龙。


      镜面刀:0.003mm刀锋,刃面经特殊打磨成镜面,利于解决起灰尘、起丝问题,可减少模切压力及摩擦阻力,适用于覆膜卡纸及食品、医药的包装模切,多用于电子光学类材料模切。


      (4)依据刀身的处理,可分为软刀和硬刀。所谓软刀和硬刀仅指刀身而言,刀锋均为高频处理,硬度均可达到HV650-HV680。软刀刀身硬度在HV320-HV380之间,易于弯折,可减少刀模的刀片接驳口,避免产品模切爆角;硬刀刀身硬度在HV400-HV470之间,耐压,


      (5)依据刀身厚度分类,可分为薄刀、厚刀


      薄刀: 0.45mm / 0.53mm                             通用刀(2pt):0.71mm                        厚刀:0.9/1.0/1.02/1.4/1.5mm


      薄刀因其弯曲性能好,模切阻力小,对于薄质材料和致密型图案,效果佳,如超薄胶材,超薄布料、拼图、卡通图案;厚刀因其刀身厚硬耐压,适合较大压力模切,适切产品如厚度>1.2mm的纸板,书本,橡胶,发动机垫片、木夹板等。


      (6)依据用途还有一些归入特殊刀,如齿刀、波浪刀、拉链刀、涂胶刀、模切压痕组合刀等。